Hệ thống làm giàu oxy lò cao

Hệ thống làm giàu oxy lò cao là một giải pháp tối ưu hóa khí luyện kim tiên tiến được thiết kế để cải thiện hiệu suất lò cao bằng cách tăng nồng độ oxy trong không khí nóng. Nó được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy luyện sắt hiện đại để cải thiện hiệu suất đốt cháy, giảm tiêu thụ than cốc và tăng sản lượng kim loại nóng.

Chúng tôi cung cấp các hệ thống làm giàu oxy tùy chỉnh cho:

Vận hành lò cao-quy mô trung bình
Nhà máy thép tích hợp lớn
-cơ sở luyện sắt công suất cực lớn
Dự án mới và dự án hiện đại hóa trang bị thêm

Tổng quan về hệ thống

Hệ thống làm giàu oxy cải thiện hiệu suất lò cao bằng cách tăng nồng độ oxy trong không khí nóng trước khi đi vào vùng tuyere lò.

Phạm vi điều chỉnh oxy điển hình:

Mức oxy không khí bình thường: 21 phần trăm
Phạm vi hoạt động công nghiệp: 23% đến 28%

Những cải tiến hiệu suất chính bao gồm:

Cường độ cháy cao hơn ở vùng mương
Phản ứng khử nhanh hơn của quặng sắt
Cải thiện việc sử dụng phun than nghiền thành bột
Nâng cao hiệu suất nhiệt lò

Nguyên tắc làm việc

Hệ thống hoạt động thông qua việc cung cấp oxy có kiểm soát và phun ổn định vào luồng khí nóng của lò cao.

Luồng quy trình chính:

Tạo oxy từ hệ thống PSA hoặc VPSA hoặc lưu trữ oxy lỏng
Điều chỉnh và ổn định áp suất
Đo lưu lượng bằng cách sử dụng-máy đo lưu lượng khối lượng có độ chính xác cao
Kiểm soát phun vào ống chính hoặc ống phun nóng
Trộn với không khí nóng trước khi vào tuyeres
Tăng cường đốt cháy trong khu vực mương lò

Hiệu ứng luyện kim:

Tăng tốc độ oxy hóa carbon
Cải thiện việc tạo ra carbon monoxide
Tăng cường hiệu quả khử quặng sắt
Trường nhiệt ổn định bên trong lò

Ưu điểm kỹ thuật

Hệ thống mang lại lợi ích kinh tế và hoạt động có thể đo lường được:

Cải thiện năng suất

Tăng tốc độ sản xuất kim loại nóng
Độ ổn định đầu ra lò cao hơn
Cải thiện hiệu quả luyện kim

Tối ưu hóa nhiên liệu

Giảm tiêu thụ than cốc từ 8% đến 20%
Cải thiện cân bằng năng lượng than cốc và than
Tăng tỷ lệ phun than bột

Ổn định hoạt động

Cải thiện hành vi giảm gánh nặng
Phân phối dòng khí tốt hơn
Giảm rủi ro biến động lò

Lợi ích năng lượng và môi trường

Tiêu thụ năng lượng thấp hơn trên mỗi tấn sắt
Giảm cường độ phát thải CO2
Cải thiện hiệu quả năng lượng tổng thể

Thông số kỹ thuật

Hiệu suất hệ thống oxy

Độ tinh khiết oxy: 93% đến 99,6%
Phạm vi làm giàu oxy: 21% đến 23–28%
Công suất dòng chảy: 500 đến 20000 Nm3 mỗi giờ
Áp suất vận hành: 0,2 đến 1,6 MPa
Kiểm soát độ chính xác: ± 1 phần trăm FS

Khả năng tương thích lò

Thể tích lò cao: 300 m3 đến 5500 m3 cộng thêm
Nhiệt độ nổ nóng: 900 độ đến 1250 độ
Các vị trí tiêm:

1. Vụ nổ chính
2. Ống nhộn nhịp
3.Hệ thống tuyere

Thành phần hệ thống

Hệ thống bao gồm các mô-đun công nghiệp tích hợp:

Hệ thống giao diện cung cấp oxy (tương thích PSA / VPSA / LOX)
Kiểm soát dòng chảy và trượt đo lường
Trạm điều chỉnh và ổn định áp suất

Mạng lưới đường ống áp suất cao-
Van đóng{0}}an toàn và thiết bị chống-chảy ngược an toàn
Hệ thống điều khiển tự động hóa PLC và SCADA
Hệ thống phát hiện và báo động khí

Năng lực thiết kế kỹ thuật

Mỗi hệ thống được tùy chỉnh dựa trên điều kiện thực tế của ngành:

Khối lượng lò và kết cấu thiết kế
Mục tiêu năng lực sản xuất
Chất lượng và thành phần nguyên liệu
Cấu hình hệ thống khí hiện có

Dịch vụ kỹ thuật bao gồm:

Thiết kế tối ưu hóa phun oxy
Tính toán cân bằng nhiệt lò
Giải pháp đồng-tối ưu hóa PCI và oxy
Tích hợp trang bị thêm cho các nhà máy thép hiện có

Dữ liệu hiệu suất công nghiệp điển hình

Dựa trên kinh nghiệm ứng dụng công nghiệp thực tế:

Giảm tiêu thụ than cốc: 8% đến 20%
Sản lượng kim loại nóng tăng: 5% đến 12%
Tăng PCI: 20 đến 40 kg/tấn kim loại nóng
Nhiệt độ đường đua tăng: 100 độ đến 250 độ
Độ ổn định của lò: được cải thiện đáng kể

Ghi chú:

Kết quả thực tế phụ thuộc vào tình trạng lò
Chất lượng nguyên liệu ảnh hưởng đến hiệu suất cuối cùng
Chiến lược hoạt động ảnh hưởng đến hiệu quả đạt được

ROI và giá trị kinh tế

Hệ thống mang lại lợi ích kinh tế mạnh mẽ cho các nhà máy thép:

Giảm chi phí nhiên liệu cho mỗi tấn sắt
Tăng năng lực sản xuất mà không cần xây dựng lò mới
Cải thiện hiệu quả năng lượng và sử dụng tài nguyên
Thời gian hoàn vốn ngắn trong hoạt động công nghiệp điển hình

Trình điều khiển giá trị chính:

Thay thế than cốc bằng cách phun than
Tăng sản lượng trên mỗi đơn vị lò
Giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi

Ứng dụng

Hệ thống được sử dụng rộng rãi trong:

Nhà máy sắt thép tích hợp

Hoạt động luyện gang lò cao

Dự án tối ưu hóa phun than bột

Dự án trang bị thêm tiết kiệm năng lượng-

Cơ sở sản xuất thép hiệu suất cao-

Dự án luyện kim xanh và giảm carbon

Lắp đặt và vận hành

Phạm vi cài đặt

Khảo sát địa điểm và thiết kế kỹ thuật
Tích hợp bố trí và cài đặt đường ống
Kết nối trạm oxy
Thiết lập hệ thống điện và tự động hóa

Dịch vụ vận hành

Khởi động và thử nghiệm hệ thống
Tối ưu hóa thông số vận hành
Đào tạo người vận hành
Hỗ trợ kỹ thuật dài hạn-

An toàn và độ tin cậy

Thiết kế an toàn bao gồm:

Hệ thống phát hiện rò rỉ oxy

Chức năng tắt khẩn cấp tự động

Chống-chảy ngược

thiết bị đo đạc chống cháy nổ-

Hệ thống điều chỉnh áp suất dự phòng

Tiêu chuẩn chất lượng

Sản xuất và kỹ thuật tuân theo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt:

Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001

Tiêu chuẩn kỹ thuật ngành luyện kim

Yêu cầu tuân thủ an toàn khí công nghiệp

Kiểm tra áp suất và rò rỉ của nhà máy trước khi giao hàng

Kinh nghiệm dự án toàn cầu

Hệ thống của chúng tôi được áp dụng trong các dự án ngành thép toàn cầu:

Dự án hiện đại hóa lò cao
Dự án tối ưu hóa hệ thống PCI
Dự án nâng cấp hiệu quả năng lượng
Dự án trang bị thêm tại các nhà máy thép hiện có

Kinh nghiệm khu vực bao gồm:

Châu Á
Trung Đông
Thị trường công nghiệp mới nổi

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Làm giàu oxy trong lò cao được sử dụng để làm gì?

A: Nó làm tăng nồng độ oxy trong khí nóng để cải thiện hiệu suất đốt cháy và năng suất luyện sắt

Hỏi: Mức oxy nào thường được sử dụng

Đáp: Hoạt động công nghiệp thường có nồng độ oxy dao động từ 23% đến 28%.

Hỏi: Lợi ích chính là gì?

A: Năng suất cao hơn
Tiêu thụ than cốc thấp hơn
Tăng tốc độ phun than
Cải thiện hiệu quả năng lượng

Q: Nó có thể được sử dụng trong các lò hiện có không?

Trả lời: Có, nó hoàn toàn phù hợp để tích hợp trang bị thêm

Hỏi: Thời gian giao hàng là bao lâu?

A: Thông thường từ 60 đến 120 ngày tùy theo quy mô dự án

Q: Bạn có cung cấp tùy chỉnh

Trả lời: Có, tất cả các hệ thống đều được tùy chỉnh hoàn toàn dựa trên yêu cầu của lò

Hỏi: Dịch vụ sau{0}}bán hàng nào được cung cấp

A: Hỗ trợ kỹ thuật từ xa
Cung cấp phụ tùng
Gỡ rối-tại chỗ
Dịch vụ tối ưu hóa

Chú phổ biến: hệ thống làm giàu oxy lò cao, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy hệ thống làm giàu oxy lò cao Trung Quốc