Công nghệ cốt lõi

Nhà máy tách khí đông lạnh (O₂, N₂, Ar và khí hiếm)

Một nhà máy tách không khí (ASP) tách không khí trong khí quyển thành các thành phần chính, điển hình là nitơ và oxy, đôi khi còn có cả argon và các khí trơ hiếm khác.

Phương pháp tách không khí phổ biến nhất là chưng cất ở nhiệt độ-thấp. Phương pháp này được sử dụng để tách-oxy, nitơ và argon có độ tinh khiết cao trong các ngành công nghiệp liên quan. Ngoài ra, nguồn khí hiếm duy nhất, như neon, krypton và xenon là từ quá trình chưng cất không khí bằng ít nhất hai cột chưng cất.

Nhà máy tách khí (ASP) là thiết bị hiệu quả và hoàn thiện nhất trong lĩnh vực khí công nghiệp, có khả năng sản xuất một lượng lớn khí công nghiệp, đặc biệt là các nhà máy tách khí lỏng, có thể dễ dàng sử dụng, vận chuyển và lưu trữ.

Phân loại sản phẩm ASP

Thành phần của ASP

Trong các cơ sở sản xuất amoniac tổng hợp, khí hydro thô được tạo ra từ CH4. H2 tiếp tục kết hợp với N2 để tạo thành NH3 (amoniac). Trong quá trình sản xuất có hỗn hợp khí CH4, H2 và N2. Chúng tôi sử dụng cơ chế giãn nở nitơ để làm mát nhằm hóa lỏng CH4 và tách nó ra khỏi khí tổng hợp. Chúng ta cũng có thể sử dụng các thiết bị hấp phụ dao động áp suất để tách H2 và N2. Để chúng có thể trào ngược để tổng hợp lại amoniac.

Trình tự Psa/vpsa:

Nhà máy PSA/VPSA về cơ bản bao gồm các bình hấp thụ chứa vật liệu hấp phụ, trống khí đuôi, van với đường ống nối liền, van điều khiển và thiết bị đo đạc cũng như hệ thống điều khiển để điều khiển thiết bị.

Các bước thực hiện PSA/VPSA:

1.PSA/VPSA TẠO OXY CÂY

Phạm vi cung cấp chủ yếu bao gồm máy nén khí (máy thổi), bơm chân không, bình hấp thụ, vật liệu hấp phụ được lựa chọn đặc biệt, van, hệ thống điều khiển, máy phân tích sản phẩm oxy trực tuyến và cả máy nén oxy.

• Độ tinh khiết oxy của sản phẩm có thể lên tới 94%.

VPSA là quá trình hấp phụ áp suất siêu lớn và giải hấp chân không với ưu điểm là tiêu thụ năng lượng thấp và hiệu quả sàng phân tử cao. Trong khi đó, tổng mức đầu tư thấp hơn nhiều so với PSA hoặc quy trình khác. Để vận hành đáng tin cậy, đây là kỹ thuật-được ưa chuộng và phổ biến nhất hiện nay.

Sản xuất oxy PSA/VPSA PLANT

2.PSA NHÀ MÁY TẠO ĐƠN

Quá trình tách nitơ và oxy khỏi không khí diễn ra trong bình hấp thụ chứa đầy rây phân tử carbon. Điều này dựa trên thực tế là động lực khuếch tán của các phân tử oxy vào cấu trúc lỗ rỗng của sàng phân tử carbon nhanh hơn so với các phân tử nitơ.

• Độ tinh khiết nitơ của sản phẩm có thể là 97-99,9999%.

Quy trình của hệ thống sản xuất nitơ PSA

3.PSA/VPSA PHỤC HỒI VÀ LÀM SẠCH HYDRO CÂY

Thu hồi và tinh chế hydro PSA/VPSA PLANT

4.PSA/VPSA KHÍ THAN NHÀ MÁY, LỌC KHÍ TỰ NHIÊN

Thông số kỹ thuật:

Vật liệu áp dụng: Khí tự nhiên, khí lò luyện cốc, khí metan-than đá, khí đá phiến, khí metan, khí nước, khí lò cao, khí than, dầu và khí đốt

• Công suất: 100 ~ 50.000 Nm3/h
• Áp suất: Áp suất bình thường ~ 3,0 MpaG
• Độ tinh khiết của sản phẩm: H2 Lớn hơn hoặc bằng 99,999 % (V)
• Phạm vi tải: 10 ~ 120%

KHÍ THAN NHÀ MÁY PSA/VPSA, LỌC KHÍ TỰ NHIÊN

5.(V)PSA LOẠI BỎ CO2

Thông số kỹ thuật:

Vật liệu áp dụng: Khí chuyển đổi, khí tổng hợp, cacbua canxi, khí thải lò vôi, khí thô, khí thải, khí đuôi kiềm chứa CO2

• Công suất: 200 ~ 200.000 Nm3/h
• Áp suất: Áp suất bình thường ~ 3,0 MpaG
• Độ tinh khiết của sản phẩm: CO2 Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 % (V)
• Phạm vi tải: 10 ~ 120%

LOẠI BỎ CO2 PSA

6.Tách màng

Thông số kỹ thuật:

• Vật liệu áp dụng: Sấy không khí, tạo N2, tách H2 cũng như khí công nghiệp
• Công suất: 5 ~ 3.000 Nm3/h
• Áp suất: Áp suất bình thường ~ 12,0 MpaG
• Độ tinh khiết của sản phẩm: lên tới 99,999 % (V)

Tách khí bằng công nghệ màng

Hấp phụ ở nhiệt độ thay đổi là công nghệ tách dựa trên khả năng hấp phụ chênh lệch của chất hấp phụ đối với các thành phần khí ở nhiệt độ khác nhau. Nguyên tắc cốt lõi là sử dụng chất hấp phụ để hấp phụ các thành phần khí mục tiêu ở nhiệt độ thấp, đồng thời phân hủy và hấp phụ các thành phần bị hấp phụ thông qua quá trình gia nhiệt hoặc thổi khí tái sinh ở nhiệt độ cao, từ đó đạt được khả năng tái sinh và tái chế chất hấp phụ.

Thông số kỹ thuật:

Kịch bản ứng dụng: Sấy khô hoặc tinh chế khí tự nhiên, khí tổng hợp, khí nitơ và không khí

• Công suất: 200 ~ 200.000 Nm3/h
• Áp suất: Áp suất bình thường ~ 3,0 MpaG
• Độ tinh khiết của sản phẩm: Điểm sương thấp đến -70 độ, Hàm lượng lưu huỳnh nhỏ hơn hoặc bằng 0,01g/m3
• Phạm vi tải: 10 ~ 120%

Tổ máy sản xuất H2 (Điện phân, Cải cách khí mêtan, Cracking metanol)

1. HYDRO GIA CÔNG HƠI NƯỚC (SMR)

HYDROCARBON NHẸ (NG, v.v.) HYDROGEN CẢI THIỆN HƠI (SMR)

Hydro cải cách khí mê-tan – mô hình 3D và chế tạo sơ bộ-khung trượt

2.BÁN METHANOL ĐỂ SẢN XUẤT HYDRO

Quá trình này sử dụng metanol và nước khử muối có nguồn gốc thuận tiện làm nguyên liệu thô. Ở nhiệt độ 220-280 độ, chúng được xúc tác chuyển hóa thành khí chuyển hóa chứa hydro và carbon dioxide chính trên chất xúc tác chuyên dụng. Nguyên tắc như sau:

Phản ứng chính: CH3OH=CO+2H2 ;△H= +90.7 KJ/mol

CO+H2O=CO2+H2 ;△H=-41.2 KJ/mol

Phản ứng tổng thể: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;△H=+49.5 KJ/mol

Tác dụng phụ: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9 KJ/mol

CO+3H2=CH4+H2O; △H= -206.3KJ/mol

Thành phần của khí chuyển đổi tạo ra bởi phản ứng trên sau khi làm mát và ngưng tụ là

H2 73~74%

CO2 23~24,5%

CO ~1,0%

CH3OH 300ppm

Độ bão hòa H2O

Khí chuyển đổi có thể dễ dàng được tách và chiết thành hydro tinh khiết bằng cách sử dụng các công nghệ như hấp phụ dao động áp suất.

Công nghệ xử lý này đã hoàn thiện, dễ vận hành, ổn định khi vận hành và-không gây ô nhiễm.

Thông số kỹ thuật:

Vật liệu áp dụng: Khí tự nhiên, naphtha, LPG, khí khô của nhà máy lọc dầu có chứa nguyên liệu hydrocarbon

• Công suất: 20~10.000 Nm3/h
• Áp suất: 0,5 ~ 3,0 MpaG
• Độ tinh khiết của sản phẩm: H2 lên tới 99,999% (V)

Đặc điểm công nghệ xử lý:

1. Hơi metanol được crackinh và chuyển hóa chỉ trong một công đoạn trên xúc tác chuyên dụng.

2. Bằng cách sử dụng hoạt động điều áp, khí chuyển đổi được tạo ra không cần điều áp thêm và có thể được gửi trực tiếp đến thiết bị tách hấp phụ xoay áp suất, giảm tiêu thụ năng lượng.

3. So với điện phân, mức tiêu thụ điện đã giảm hơn 90%, chi phí sản xuất có thể giảm 40-50% và độ tinh khiết hydro cao. So với khí hóa than, thiết bị xử lý này đơn giản, dễ vận hành và ổn định. Mặc dù khí hóa than có chi phí nguyên liệu thô thấp hơn một chút, nhưng nó có quy trình dài, đầu tư lớn, ô nhiễm và tạp chất cao, cần khử lưu huỳnh và tinh chế, không phù hợp với các cơ sở vừa và nhỏ.

4. Chất xúc tác chuyên dụng có đặc tính hoạt tính cao, độ chọn lọc tốt, nhiệt độ hoạt động thấp và tuổi thọ dài.

5. Sử dụng dầu nhiệt làm chất mang gia nhiệt tuần hoàn đáp ứng các yêu cầu của quy trình, đầu tư thấp, tiêu thụ năng lượng thấp và giảm chi phí vận hành.

3. MÁY ĐIỆN PHÂN NƯỚC H2

Thông số kỹ thuật:

Áp suất: Lên tới 3,0 MpaG khi không có máy nén

Độ tinh khiết của sản phẩm: H2 lên tới 99,99% (V)

Mức tiêu thụ điện DC định mức: Nhỏ hơn hoặc bằng 4,8 kWh/Nm3 H2

Điện Phân Nước Thế Hệ H2

4.THẾ HỆ OXY HÓA BỘ PHẬN H2

Thông số kỹ thuật:

• Vật liệu áp dụng: Khí tự nhiên, Naphtha; Dầu nhiên liệu, cặn chân không, than cốc, than đá.
• Công suất: 4.000-95.000 Nm³/h
• Áp suất: 2.0 - 8.7 MPa(G)
• Độ tinh khiết của sản phẩm: H₂+CO≈34% - 42%(V)(Nếu sử dụng O nguyên chất₂dưới dạng khí nạp, H₂+CO≈90% - 98%)

Nguyên tắc quy trình:

Nguyên liệu thô và không khí được làm nóng trước được đưa đến thiết bị khí hóa. Và phản ứng oxy hóa một phần xảy ra ở nhiệt độ cao (khoảng 1300 độ - 1500 độ C) và áp suất cao (3-8 MPa), dẫn đến đốt cháy không hoàn toàn hydrocarbon với oxy trong điều kiện cung cấp không đủ oxy

Phản ứng chính: CnHm + (n/2) O₂ → nCO + (m/2) H₂

Ưu điểm kỹ thuật:

1. Nó có thể xử lý các nguyên liệu thô nhẹ như khí tự nhiên và dầu nhẹ, cũng như các nguyên liệu thô nặng rẻ tiền như dầu nhiên liệu nặng, cặn chân không, than cốc dầu mỏ và thậm chí cả than đá.

2. Phản ứng tự giải phóng nhiệt và không cần gia nhiệt bên ngoài, mang lại hiệu quả sử dụng năng lượng cao.

3. Khí tổng hợp được tạo ra không chỉ được sử dụng để sản xuất hydro mà còn rất thích hợp làm khí nguyên liệu cho các quá trình hóa học như tổng hợp amoniac, tổng hợp metanol hoặc tổng hợp Fischer Tropsch.

Khí liên kết trong các mỏ dầu là khí tự nhiên hòa tan ở dạng thành tạo sâu trong quá trình khai thác dầu, cần được xử lý sau khi được sản xuất tại đầu giếng. Khí liên quan và dầu thô được khai thác cùng nhau và yêu cầu một loạt các phương pháp xử lý trước khi chúng có thể được sử dụng.

Quá trình chủ yếu bao gồm

Tóm lại, khí liên quan đến mỏ dầu, với tư cách là một sản phẩm bổ sung của quá trình sản xuất dầu, cần phải trải qua nhiều quy trình trước khi có thể được sử dụng. Thông qua các công nghệ khử nước và khử lưu huỳnh, điều áp, hóa lỏng, xử lý và sử dụng đường ống, khí liên quan đến mỏ dầu có thể được sử dụng tối đa đồng thời giảm ô nhiễm môi trường.

Thông số kỹ thuật:

• Công suất: 200 ~ 200.000 Nm3/h
• Áp suất: Áp suất bình thường ~ 3,0 MpaG
• Độ tinh khiết của sản phẩm: Điểm sương thấp đến -70 độ, Hàm lượng lưu huỳnh nhỏ hơn hoặc bằng 0,01g/m3
• Phạm vi tải: 10 ~ 120%

QUY TRÌNH HÓA LỎNG KHÍ TỰ NHIÊN

Thiết kế mạng quy mô lớn

Thiết bị và nội thất tháp

Máy nén pittông

Chất hấp phụ và chất xúc tác

Van điều khiển lập trình

Các loại bồn chứa khí, chất lỏng và chất lỏng đông lạnh

Nhà máy dầu khí

Hợp đồng kỹ thuật dầu khí thường áp dụng mô hình EPC (Engineering General Contracting), trong đó nhà thầu chịu trách nhiệm thiết kế, mua sắm, xây dựng và vận hành dự án cho đến khi bàn giao cho chủ đầu tư. Ở phương thức này, nhà thầu cần phải hoàn thiện toàn bộ quy trình từ thiết kế đến vận hành để đảm bảo dự án được triển khai suôn sẻ. Ngoài ra, còn có các mô hình Mua sắm thiết kế xây dựng (PC) và Mua sắm thiết kế (EP), được lựa chọn dựa trên nhu cầu và đặc điểm cụ thể của dự án.

Nhà máy hóa chất và hóa chất tinh khiết

Công ty tham gia vào nhiều lĩnh vực kỹ thuật hóa học và hóa học tinh tế trong lĩnh vực hợp đồng kỹ thuật, bao gồm công nghệ sản xuất và ứng dụng amoniac tổng hợp, metanol, urê, nitơ vôi, thiourea và muội than.

Nhà máy xử lý nước

Kỹ thuật xử lý nước là một phần quan trọng trong xử lý nước thải công nghiệp và mục tiêu cốt lõi của nó là đạt được khả năng lọc sâu nước thải thông qua các phương tiện công nghệ khác nhau để đáp ứng các tiêu chuẩn xả thải hoặc yêu cầu tái sử dụng. Trong các ứng dụng thực tế, các quy trình xử lý phổ biến bao gồm định lượng, oxy hóa ozone, xúc tác, hấp phụ, v.v., thường được kết hợp dựa trên độ phức tạp của thành phần nước và đặc tính chất gây ô nhiễm.